Inspección en Fabricación
  • Inspección, Control de Calidad y Expeditación en Fabricación y Montajes de equipos nuevos adquiridos a terceros

  • Elaboración y Revisión de documentación tecnica.

  • Evaluación de contratistas y proveedores de equipos o servicios mecánicos

  • Inspección y PND's en equipos en paros de planta programados

  • Análisis de Integridad Mecánica

  • Estudios de causa de Fallos

  • Metalografía y estudios Metalúrgicos

  • Aplicación de Técnicas de Pruebas no destructivas

  • Calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores


Nuestros Reportes

Nuestros reportes se entregan impresos y en formato CD Interactivo con vínculos de películas, certificaciones de personal, gráficas de velocidad de corrosión, memoria de cálculo de espesor mínimo y vida restante aceptadas por la STPS.

Inspección en Servicio

Inspección Reglamentaria, formación de expedientes y proporcionar los servicios llave en mano de Integridad Mecánica de Recipientes Sujetos a Presión y Generadores de Vapor o Calderas mediante Ensayos No Destructivos para la obtencion de la "Autorización de Funcionamiento", ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) de acuerdo a los requisitos de la norma oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002Y, en donde se contempla:

Evaluación de la Integridad Mecánica de recipientes a presión, tanques, tuberías y esferas de almacenamiento.

Cálculo de vida restante.

Velocidad de Corrosión.

De acuerdo a los requerimientos de:

NOM-020-STPS-2000 (Calderas y Recipientes a Presión
NMX B 482 (Cal. y Cert. Personal Inspector)
ASME
OSHA 1910. 119 (PSM)
ASNT-TC-1A (Cal. y Cert. Personal Inspector)
API's 510/653/570 (Inspección, Reparación y Recálculo de Equipos

Inspección en Sitio

Aplicando técnicas que se utilizan para la detección y evaluación de las posibles discontinuidades que puedan existir tanto en la superficie como en el interior de los materiales mecánicos (placa rolada, material forjado, piezas de fundición, soldadura, etc.) que se emplean para la fabricación de recipientes sujetos a presión, tanques atmosféricos, calderas, válvulas, árboles, cabezales tuberías, etc.; a estas técnicas se les llama Pruebas No Destructivas porque al aplicarlas los materiales no se destruyen ni se ven afectadas sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y/o características dimensionales como son:


Inspección Visual
Ultrasonido
Radiografía
Partículas Megnéticas
Líquidos Penetrantes